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高通量管换热器的传热温差小

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发表于 2014-3-21 09:46:00 |只看该作者 |倒序浏览
1、高通量管换热器的传热温差小。换热器厂家。由于液体是以薄液膜形式传热和汽化,在相同热负荷下传热温差仅为普通表面的1/4~1/7,在0.6~1.0℃传热温差下即可开始沸腾。并可以应用于生物和医药工程中不宜高温沸腾的物料。
2、高通量管换热器的临界热负荷高。多孔表面管的临界热负荷比光管高1.5~2.0倍。
3、高通量管换热器的防结垢能力强。由于是多孔表面管,流体在多孔表面的循环量为光管的10~15倍。大量的液体循环对换热管表面起到清洗作用,因而有比光管更强的抗污特性,不易结焦。
4、高通量管换热器的性能价格比高。由于提高了传热效率,减小了设备体积,在降低设备投资的同时也减少了相应的建设费用,体现出较高的性价比。从高通量管换热器的结构特点、强化传热原理上可以推断出它所适合使用的场所。

5、强化沸腾
沸腾传热速率与传热面产生气泡的速度密切相关,普通光管换热管表面产生气泡的汽化核心是原有的表面缺陷处。高通量管是在普通换热管表面覆盖一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属薄涂层,形成大量的人造汽化核心,极大加速了气泡成核速度。相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时,因虹吸作用,加速了局部液体的搅动,产生整体对流传热。同时表面多孔层增大了传热面积,这是高通量管能够强化沸腾传热的另一个重要原因。
在沸腾传热过程中,液体的过热是相变的必要条件之一。普通光管换热管的表面粗糙度比较小,气泡曲率半径也很小,需要在较高的过热度下才能生成气泡。而高通量管可以降低沸腾所需的过热度,能在很小的壁面过热度下产生剧烈的核状沸腾,产生沸腾所需的壁面过热度只相当于光管的1/7~1/8.采用高通量管热交换器替代传统热交换器,不仅技术可行,而且强化传热效果十分明显。在热源为冷凝介质的场合,同等规格的高通量管热交换器总传热系数比光管热交换器的总传热系数提高2~5倍。
6、强化冷凝
利用格雷高里戈(Gregorig)效应,在换热管表面加工的锯齿顶端产生薄膜冷凝,并通过底部凹槽有效地加快液膜疏导,减小液膜热阻,实现强化冷凝。纵锯齿使换热面积增大也是表面多孔高通量管能够强化冷凝的另一个重要原因。
7、高通量管换热器的传热系数高。由于沸腾始终保持在泡核沸腾状态,沸腾给热系数为光管的3~8倍,从而大幅提高了沸腾设备的总传热系数。
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